パートナーシップを通しての成功
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Tampoprint社：正確さが大切

正確さが大切

Tampoprint AG社は、「ミントボックス」へのフルオート5色パッド印刷（スクリーン印刷）の開発や製造を行っており、　その処理スピードは毎時1800ユニットです。

写真： Tampoprint
パッド印刷におけるOpenair-Plasma®：ローテーションノズルによる前処理の処理幅は約45mm

お客様のご協力を得て、以下のようなポイントを含むご要望カタログを作りました：

  • PP材料
  • 表面の濡れ性が最低でも72mN/m（水濡れ性）
  • 外部に飛び散ったミントオイルの完全除去
  • 印刷表面のほこり分子の完全除去
  • 材料表面の損傷なし
  • 内容物の損傷なし（ペパーミント）
  • フルオート機の包容力

このご要望を見るとすぐに分かるように、従来の物理的前処理方法（ガスやコロナ処理）が入り込む余地はありません。専門誌やお客様を通じてプラズマトリート社のOpenair-Plasma®処理法に出会った後は、プロフェッショナルなサポートのおかげですべてが迅速に解決しました。

基準値をもとに、様々な実験を試み、最後にはすべての基準を満たしました。この装置は数年にわたり、私どものお客様のもとで3交代制のシフト下でご活用いただいており、100%ご満足いただいております。

このような事例は1件だけではありません。オートパッド印刷におけるOpenair-Plasma®の活用は、ほとんどにおいて好評を得ていると言えるでしょう。

Frank Nitschke

営業部・技術顧問

Tampoprint AG


www.tampoprint.de

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接着接合とシーリングプロセスの成否は、基材の表面特性に大きく左右されます。一般的に接着性・気密性の高い接合には適切な表面処理が欠かせません。プラズマトリートの大気圧プラズマ技術は、化学薬品を必要とせず、工数・サイクルタイム・コストを削減し、さらに接着力を長持ちさせます。 

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機能性ナノコーティングによる製品の品質向上

耐腐食性コーティングや絶縁コーティングなどの特性を持つナノコーティングは、さまざまな製造工程で必要な特性を獲得し、製品への悪影響を防いでくれます。PlasmaPlus®技術は各種の素材表面にナノコーティングを施し、それぞれに異なる機能を与えるために利用されています。

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PR: プラスマトリートでは、ストリップコネクタの表面処理を自動化したセル生産用システムを製造

Plasmatreat GmbHでは、表面処理装置のOpenair-Plasma®に加え、セル生産に対応したシームレスな統合ができる自動化ソリューションも提供しています。プラズマ・トリートメント・ユニット（PTU）は、お客様のテクニカルプロセスに合わせて調整されており、さまざまな操作オプションが装備されています。プラズマトリートは効率的な表面処理装置をアームへ統合し、正確なハンドリングを組合わせたプロセス自動化への課題を解決します。

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