Openair-Plasma®前処理:揮発性有機化合物(VOC)を使用しない、コスト効率に優れた家具業界向けのプロセス

家具の製造において最も必要となるのが、美しい感触と外観を備えた高品質モジュールです。軽量家具や開発中の機能性家具は、設計の自由度を高める一方で、その実現には新たな材料の組み合わせや、インテリジェントな製造法が必要となります。高まり続ける需要の他にも、コスト効率に優れた製造プロセスの利用が決定要因となります。さらに、揮発性有機化合物(VOC)指令に適合する、環境に配慮したVOCを排出しない家具モジュールが必要とされています。

プラズマトリート社は、家具業界に関する豊富な知識を備えています。当社はIGEL(家具業界の軽量構造協会)に加盟しています。当社ではお客様との協力のもと、表面処理に関する革新的かつ効率的なプロセスを開発しています。

シンプルな物理的原理を採用したOpenair-Plasma®を利用して、MDF、WPC、PVC、PPや木材にプラズマ前処理を施すことにより、表面を大幅に活性化することができます。

その他メリット:

  • リサイクル材料などの代替材料の利用が可能;
  • 接着剤の用途の種類を拡大;
  • 合理的な新たな製造法(家具のエッジ部分のプラズマシーリングなど);
  • 製造中の品質の安定化とスクラップの減少

プラズマによる接合線の解消‐ Düstec®プロセスによる確実なエッジ加工

最高品質の家具パネルを製造する際の最大の課題の一つとして、接合線を生じることなくエッジ部分を確実に加工することがあげられます。この場合、エッジ部分の継ぎ目が見えないようにしなければなりません。家具パネルに接着剤を塗布した後、エッジバインディング装置を用いて家具のエッジ部分を接合します。従来は、このプロセスにより、接着部に黒ずみが生じていました。それよりも新しいプロセスではレーザー技術を利用していますが、インラインに組み入れるためには安全面で難しい課題が生じることがあり、また装置に関する複雑な工学的作業が必要となることがあります。

プラズマトリート社では、Niemann社、Jowat社、IMA社(エッジ加工装置製造業者)と協力し、接合線を解消する革新的なソリューション「Düstec® プロセス」を開発しました。 Düstec® プラズマエッジによる作業では、装置に接着剤を塗布する必要がなく、接着剤の代わりに機能性ポリマー層を利用します。多くの製造業者がこのプラズマプロセスを利用し、さまざまなエッジバインディング加工仕上げを施しています。

エッジバインディング装置による加工中にプラズマを利用し、この機能性ポリマー層を簡単に活性化することができます。したがって、家具パネルにバンドをプレスし、直接接合することができます。このようにして、プラズマエッジを形成します。

プラズマエッジの特長

  • 家具パネル用として完璧な密封処理; 肉眼では確認できない接合部; 接着部が存在しないため、耐色性・耐劣化性を長期間維持; 優れた耐剥離性、高い熱的安定性

プラズマによる接合線の解消――Düstec®プロセスによる確実なエッジ加工

革新的なOpenair-Plasma®ソリューションが、製造現場でのハイクオリティなシームレス接着をご提供します。メリットはレーザー技術と比較して簡単・低価格で生産ラインそして既存のラインに取り付けができることです。

既存の装置にも、コスト効率に優れた方法を用いて簡単に取り入れ可能

レーザー技術とは対照的に、Openair-Plasma® は(既存のエッジ接着システムなど)既存の装置に多額の資金を投じることなく、極めて簡単に取り入れることができます。プラズマ技術は、手動式ワークステーションからシンプルなスルーフィード装置、高速装置、二次元機械加工センターまで、あらゆる種類の装置に設置し、組み込むことが可能です。

投資効果の改善‐ レーザーエッジ法と比較したコスト面のメリット:

  • 高価なレーザー遮蔽材が不要なため、エッジバインディング材料のコストが低い; 特に既存のシステムに組み入れる場合には、投資コストを削減可能; 運用コストを削減; メンテナンスが容易なため、費用がかさむサービススタッフの人件費を抑えられます

溶剤を使用しない家具用プロファイル材のラッピング

家具用プロファイル材の多くは、中質繊維板(MDF)、パーティクルボード、プラスチック(PP、PVCなど)などの材料や、最近では木材とプラスチックとを組み合わせた木材プラスチック複合材(WPC)を用いて製造されています。これらの材料は、家具用仕上げ材やエッジストリップ、インテリアデザイン用パネルとして使用することができます。プロファイル材には、ラッピングプロセスにより装飾仕上げを施します。ラッピングフィルムには、ラッピング装置において接着剤を連続的にコーティングし、圧力ローラーを用いてプロファイル材に均等に貼り付けます。

Openair-Plasma® を利用すれば、圧力を印可してフィルムを貼り付ける直前に、効果的に家具・窓用プロファイル材の前処理を行うことができます。それにより、その他の無極性プロファイル材表面に溶剤不使用接着剤を使用することが可能となります。接着促進剤(プライマー)を追加して塗布する必要はありません。

プロファイルラッピングにおけるOpenair-Plasma® の長所としては、特に信頼性の高い連続プロセスシーケンスや、シンプルで再現可能なプロセスなどの点が上げられます。

高品質家具パネル――Openair-Plasma®による材料の恒久的なラミネート加工と光沢面接着性の最適化。

高品質家具パネルは、傷防止機能を備えた高光沢ラミネート加工を用いた設計が施されており、またその多くには光沢仕上げが施されています。この層形成プロセス時の接着性は、使用する材料と前処理プロセスによって変化します。

Openair-Plasma® を利用すれば、表面活性化を精密な制御のもとで行うことができます。それにより、高光沢PPフロント材などの無極性材料を高い精度で加工することができます。 この優れた接着性と、極めて均質性に優れた彩色機能により、その後の光沢仕上げを高い品質で施すことができます。したがって、ディンプル形成やピクチャーフレーミング形成など、光沢仕上げにおける欠陥の発生率を大幅に低下させることができます。

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