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表面処理の課題に応える大気圧プラズマ技術

プラズマトリートは、30年以上にわたり大気圧プラズマ技術の開発と応用に取り組んできました。独自技術であるOpenair-Plasma®は、表面処理の可能性を広げ、世界中の多様な製品において、高性能で持続可能、かつ信頼性の高いものづくりを支えてきました。

当社は、接着、塗装、印刷の前処理をはじめ、洗浄、機能性コーティング、酸化還元など、さまざまな表面の課題に応える大気圧プラズマ技術を提供しています。自動車、電子機器、半導体、パッケージングなど幅広い分野で、品質向上と高性能な表面の実現に貢献するソリューションを展開し、技術開発を進めています。

プラズマトリートが選ばれる4つの理由

独自のプラズマ生成技術によるオゾンフリープラズマ

■ オゾンの発生を限りなく抑える独自のプラズマ生成技術

■ 圧縮空気のみでプラズマを生成できるため、ランニングコストを削減

■ 安全性や作業環境への配慮がしやすい処理プロセス

■ 付帯設備の負担を抑えやすく、シンプルな設備構成で導入・運用しやすい設計

 

環境負荷とコストを同時に削減

■ 洗浄液・溶剤を使わないドライプロセスで、廃液処理コストを削減

■ プライマーフリー・VOCフリーで環境負荷を軽減

■ 特殊ガスが不要なため、ランニングコストを低減

 

 

高速処理でも高品質を維持

■ 高密度プラズマにより、短時間で高い洗浄効果と接着性を実現

■ 高速ラインでも安定した表面改質が可能

■ 乾燥工程不要でタクトタイムを短縮

 

 

量産ラインに適応しやすいシステム設計

■ 大気圧下での処理のため、真空チャンバー不要

■ 既存設備への後付け (レトロフィット) が容易

■ 3D・複雑形状や、樹脂・金属・ガラス・ゴムなどの多様な材料に対応

■ 熱やダメージに敏感な材料や、電子部品・半導体にもダメージレス処理が可能

■ モニタリングと処理条件のログ管理により、量産品質の安定化に貢献

プラズマトリートの技術と導入実績を詳しく見る

処理機能の特長と詳細

プライマーフリーや高速処理、品質向上など、各機能の特長と処理効果をご覧いただけます。

表面活性化

Openair-Plasma®

プラズマ酸化還元

REDOX®

プラズマ洗浄

Openair-Plasma® / HydroPlasma®

2色成形

InMould-Plasma®

プラズマコーティング

PlasmaPlus®

プロセス別ソリューション

プライマーフリー、自動化、品質向上など、工程別での活用事例をご覧いただけます。

接着

樹脂や金属などの材料の接着性を向上させ、確実で耐久性の高い接着を実現

塗装

塗料の密着性を高め、高品質な塗装を実現

2色射出成形

異なる材料同士の確実で耐久性の高い接合を実現

印刷

インクの密着性を高め、高品質な印刷を実現

サービス・サポート

STEP1:トライアル&アプリケーション開発

東京・大阪のラボセンターでは、最新設備を備えた技術ラボおよび評価施設にて、プラズマ技術の特長や処理効果を実機デモを通じてご体感いただけます。リモートでのご参加も可能です。

トライアルについて見る

STEP2:評価・分析

デモ実施後には、社内での評価評価や今後の技術検討にご活用いただける試験結果レポートをご提供します。本レポートには、当社の最新評価設備を用いて実施した各種試験および分析結果を詳細にまとめています。

STEP3:装置レンタル

生産現場や研究用途におけるプラズマ処理の検証をご検討の場合、プラズマトリートの評価用装置レンタルをご利用いただけます。
世界中の拠点にレンタル装置を用意しており、海外でのご要望にもお応えできます。

レンタルについて見る

 

STEP4:フィールドサポート

日本プラズマトリートのエンジニアチームが保守・修理を担当いたします。
世界の各拠点にもサービスエンジニアを擁しており、お客様の世界展開事業を直接かつ長期的にサポートいたします。

修理・保守サービスについて見る