【関西 接着・接合 EXPO 】に出展しました
日本プラズマトリートは、2026年5月13日(水)から15日(金)まで、インテックス大阪にて開催された「高機能素材Week 接着・接合 EXPO［大阪］」に出展いたしました。会期中は多くの皆様にご来場いただき、誠にありがとうございました。
今回の展示会では、昨年を大きく上回る多くのお客様に当社ブースへお立ち寄りいただき、会期中は終日途切れることのない活気に包まれた出展となりました。
会場では、大気圧プラズマ処理による洗浄をはじめ、腐食防止や接着強度向上といった機能性ナノコーティングなど、製造現場の課題解決につながる各種ソリューションをご紹介しました。中でも、薬品を使用せず、水のみで高い清浄度を実現するHydroPlasma® (ハイドロプラズマ)と、REDOX®(レドックス) による酸化膜除去・還元処理の実演デモは、多くの来場者の関心を集めました。
材料変更を背景に高まる異種材料接合ニーズ
近年、自動車部品分野では軽量化、CASE対応、電動化が進み、電子機器分野でも小型化・高機能化や信頼性向上への要求が高まっています。こうした流れを背景に、新製品開発における材料変更やマルチマテリアル化が進んでいます。
これに伴い、従来の接着方法では十分な接着強度を得にくい材料や組み合わせも増えており、異種材料接合、プライマーフリー接着、接着剤レス接合に関するご相談が多く寄せられました。
大気圧プラズマ処理は、材料表面を洗浄・活性化し、濡れ性を改善することで、接着・接合工程に適した表面状態をつくり出す前処理技術として注目されています。ドライプロセスで処理でき、既存の生産ラインにもインラインで組み込みやすい点についても、多くの来場者の関心を集めました。
HydroPlasma®・REDOX®の実演デモに注目
今回の展示で特に注目を集めたのが、HydroPlasma®とREDOX®の実演デモです。
HydroPlasma®は、洗剤や溶剤を使わず、水のみを使用するプラズマ洗浄技術です。熱や電位によるダメージを与えず、指紋や微細な油分など、製造工程で付着する有機・無機汚染の除去に対応します。従来のウェット洗浄とは異なり、既存の生産ラインへインライン導入できるため、洗浄工程の置き換えや工程効率化に関するご相談を多くいただきました。
HydroPlasma®については、「水とプラズマのみの洗浄をインラインプロセスとして導入でき、高い清浄度が得られる点に興味を持った。現在使用している溶剤 (洗浄槽) を用いたウェット洗浄工程から置き換えできれば、大きなメリットがある」といったお声もいただきました。
REDOX®は、真空装置やギ酸、フラックスを使用せず、大気圧下で金属表面の酸化膜を還元・除去するドライプロセスです。電子部品やはんだ付け工程などで課題となる酸化膜やフラックス残渣の低減に向けたソリューションとして、ラボテストを検討したいとのご相談もいただきました。
REDOX®のデモをご覧いただいたお客様からは、「ギ酸やフラックスを使わずに金属表面の酸化膜を除去できる方法があるとは知らなかった。自社の酸化膜やフラックス残渣の課題に対して有効かもしれない」といったお声をいただきました。
会場では、洗浄、接着・接合、酸化膜除去、品質安定化など、実際の製造工程に関する具体的なご相談を数多くいただきました。こうした反応から、プラズマ技術が製造現場の課題解決に向けた有効な選択肢として期待されていることを、改めて実感する機会となりました。
ラボテストから実機導入・共同開発へ
今回の出展では、新たなお客様との出会いに加え、既にお取引のあるお客様や、これまでラボテストなどを通じて検討を進めてきたお客様とも直接お話しすることができました。画面や資料だけでは確認しきれない実機導入への課題や共同開発の可能性について、対面だからこそできる具体的な意見交換を行うことができ、次のステップへ向けた検討を進める貴重な機会となりました。
また、新製品開発や新規分野への展開を見据えたご相談も多く、単一の技術提案にとどまらず、製造プロセス全体での最適化が求められていることを改めて実感しました。
今回の展示会を通じて、異種材料接合、洗浄、表面改質、酸化膜除去など、幅広い分野で大気圧プラズマ技術へのニーズが広がっていることを実感いたしました。
日本プラズマトリートは今後も、大気圧プラズマ技術の可能性を最大限に引き出し、お客様とともに次のイノベーションへ向けて歩みを進めてまいります。最先端の表面処理ソリューションをお届けし、皆様の課題解決に貢献してまいります。
製品導入や技術評価をご検討の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください
