プラズマコーティングによる付加価値の創出 ― PlasmaPlus®によるテキスタイルへの高精度な機能性付与
スポーツウェアやレジャーウェア、防護服、バリア機能を備えたテキスタイル、医療用途および衛生用途のテキスタイル、さらには建築分野で用いられるテキスタイル系メンブレン (膜材料) の製造においては、機能性コーティングを施したテキスタイルが求められています。こうしたニーズに対し、プラズマトリートの PlasmaPlus®(プラズマプラス) は、インラインへの組み込みが容易で、幅広い種類のナノコーティングを経済的に適用できる、特に効果的なプロセスを提供します。
テキスタイル向け 付着防止プラズマコーティング
テキスタイルに高い疎水性仕上げを施すためには、これまで低圧プラズマプロセスが長年用いられてきました。しかし、これらのプロセスは複雑なチャンバー工程を必要とするため、この種の付着防止プラズマコーティングは、主に特殊な工業用テキスタイルに限られていました。
大気圧プラズマ技術 Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) と、この技術を応用したコーティング技術 PlasmaPlus®を用いることで、大気圧条件下でのプラズマコーティングが可能になります。これにより、専用のチャンバー設備を必要とせず、連続製造プロセスなどのインライン工程において、付着防止コーティングを実装することができます。
この技術により、さまざまな用途で新たな可能性が広がります。例えば、大規模なランドリー設備内においても、疎水性仕上げを直接導入することが可能になります。
酸化チタンを用いたプラズマコーティングによる、長期安定性を備えた抗菌テキスタイル
手術室で使用されるリネン類には殺菌処理や高い衛生管理が不可欠ですが、それに加えて、細菌の増殖を抑制する長期的な抗菌効果を備えた仕上げが求められています。現在では、酸化チタンを含む懸濁液を用いることで、こうした抗菌性が実現されています。
PlasmaPlus®ナノコーティングにより、酸化チタン懸濁液をプラズマプロセスに精密に添加しながら、インライン工程において極めて効果的にテキスタイルへのコーティングを行うことが可能になります。プラズマノズルは繊維表面を洗浄すると同時に、抗菌性を持つナノ層を繊維上に均一に形成します。
このプロセスにより、長期安定性に優れ、細菌の増殖を抑制する機能層を効率的かつ経済的にテキスタイルへ付与することができます。
天然繊維の縮みを抑える ― コンディショナーを使用しないPlasmaPlus®テキスタイルコーティング
天然繊維を用いたテキスタイルの製造では、繊維前処理や工程用コンディショナーによって繊維表面に皮膜を形成し、生産時の摩擦を低減するのが一般的です。この保護皮膜がなければ、テキスタイル産業において求められる高速生産は実現できません。一方で、こうしたコンディショナーは洗浄工程における天然繊維の縮みの主な要因にもなっています。
大気圧プラズマ技術 Openair-Plasma®を活用したPlasmaPlus®コーティング技術により、有機シリコンを用いた繊維前処理が可能になります。この独自のプラズマコーティングは、迅速かつ効果的に繊維を保護すると同時に、高速生産に適した状態へと整えます。
この新しいプロセスでは化学的なコンディショナーを使用しないため、製造されたテキスタイルはその後の洗浄工程でも縮みが起こりにくくなります。その結果、より高い品質と安定した製品特性を消費者に提供することが可能になります。
プラズマによって実現する、高品質なテキスタイル仕上げに向けた安定したフロック加工
フロック加工とは、あらかじめ接着剤を塗布した基材の表面に、短いモノフィラメント状の繊維を植毛する加工プロセスです。この処理により、表面にベルベット調やベロア調の高品質な外観と質感を付与することができます。一般的なフロック加工では、静電場を用いて繊維を加速・整列させ、接着剤層の中に繊維を垂直に植え込む方式が採られています。この際、繊維基材と接着剤層との密着性は、フロック加工の品質を左右する重要な要素となります。
Openair-Plasma®による布地の大気圧プラズマ前処理は、表面改質によって接着性を大きく向上させるため、テキスタイル仕上げ工程において極めて有効な処理要素となります。
この技術は自動車業界においても採用されており、EPDM部材やグローブボックス、布地そのものへのフロック加工工程における前処理として、長年にわたり使用されています。
