プラズマ処理によるLED照明の信頼性向上と長寿命化
プラズマテクノロジーは、LED製造向けにワイヤボンディング前のリードフレーム洗浄などのソリューションを提供します。
今やLED技術は、一般照明や自動車分野に欠かせない存在です。
省エネ性能、長寿命、調光・調色の柔軟性から、LEDは照明用途で広く普及しています。自動車分野では、LEDヘッドライトが道路をより的確に照らし、交通安全性の向上に貢献しています。大手自動車メーカーが採用するマトリクスLEDフロントヘッドライトは、その代表的な例です。
さらに、自動車内装では、自由度の高いデザインや多彩な照明効果が評価され、LED技術が定着しました。開発の焦点はビーム形成に加え、外部環境に対する耐久性の向上に置かれています。LED照明の長寿命化を図るとともに、製品寿命を通じて色品質 (色度座標・色温度) や効率を安定的に維持することが求められています。
こうした目標を実現するために、新しい製造技術が導入され、低コスト生産の可能性も広がっています。
In automotive interiors it is the design freedom and different lighting effects which have helped LED technology become established. In addition to beam forming, increased resistance to environmental influences has been a major focus of development in LED lights. The aim is to increase the life of an LED and to ensure the core properties of color quality (chromaticity coordinates and color temperature) and efficiency over the product lifetime.
PlasmaPlus® — LED封止部品向け疎水性付着防止コーティング
大型ディスプレイはLEDパネルを組み合わせて構成され、スポーツアリーナなどで広告や案内表示に広く利用されています。
1つのディスプレイには数百万個ものRGB-LEDが搭載されており、それぞれのRGB-LEDには青・緑・赤の発光半導体チップが含まれています。3つのチップに流れる電流を制御することで発光スペクトルを混合し、多彩な色を再現することができます。これらのチップは、熱的に安定したシリコーンで封止されています。
しかし、柔らかいシリコーン特有の高い粘着性がLED表面に現れ、製造工程や稼働中に問題を引き起こすことがあります。
ディスプレイパネルの製造工程では、ウェーブはんだ付けによって個々のLEDが基板に実装されます。
この際、スタンピングや曲げ加工で発生したスズのフレークがはんだ槽に蓄積し、しばしばLEDのシリコーン表面に付着して歩留まりを低下させます。また、粘着性のあるLED表面はパネル組立時のピックアンドプレース工程で互いに、あるいはツールに付着し、生産ラインの停止を招きます。その結果、生産効率と歩留まりが大きく損なわれます。さらに、ディスプレイの稼働中にはほこりなどの汚染物質が時間とともに蓄積し、品質の低下につながります。
プラズマトリートのPlasmaPlus® (プラズマプラス) テクノロジーを用いることで、LED表面に極めて薄いガラス状の防付着層を形成することに成功しました。この層は製造工程および使用環境の双方で異物の付着を効果的に防ぎ、歩留まり向上とディスプレイの長寿命化に貢献します。
