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自動車製造におけるOpenair-Plasma®

自動車業界では、一貫した高品質を維持するために、精密に制御された生産プロセスが欠かせません。
また、複雑な形状の部品製造においては、接着の耐久性や先進材料の活用も重要な要件となります。

Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) 技術は、独自のプラズマ発生方式により自動車業界の厳しい要求を満たし、世界中の大手メーカーの多様な生産プロセスで採用され、高い評価を得ています。

さらに、プラズマトリートは、大気圧プロセス (Openair-Plasma®) や低圧プロセス (Aurora) など、豊富な技術と実績を活かし、自動車業界の高い品質要求に応えるソリューションを提供しています。

ヘッドライト

Openair-Plasma®はヘッドライトの接着性を向上させ、長期的なシール性を確保し、製造コストを削減します。

EDPMプロファイル

Openair-Plasma®は、自動車製造においてEPDMプロファイルを効率的に活性化し、コーティングの密着性を向上させ、VOCフリープロセスを実現します。

車内装部品

内装金具やドアパネルからサイドパネルまで、Openair-Plasma®は大型プラスチック内装部品の精密な活性化を保証し、高品質で耐久性のあるコーティングを実現します。

電気モビリティ

Openair-Plasma®活性化とPlasmaPlus®機能性コーティングの組み合わせは、駆動システムと蓄電システムの性能向上において卓越した成果をもたらす、産業向けにユニークなプロセスを提供します。

自動車外装部品

自動車工学における複雑な外装部品の活性化と洗浄にOpenair Plasma®を使用することで、確実な接着と高品質な表面を実現します。

フロントガラス

信頼性の高い自動フロントガラス接着を実現するため、Openair-Plasma®はガラスセラミック縁部の溶剤不要活性化を可能にします。

パワートレインおよびエンジン電子機器

駆動・モーター電子機器分野において、Openair-Plasma®は複雑な自動車ハウジングにおいて精密な洗浄、自動化された前処理、そして耐久性のある腐食防止およびオイルシールを実現します。

コンサルティングと資料

プラズマトリートとLinamar社によるPlasmaPlus®(プラズマプラス) 技術の導入事例をご紹介しています。

資料をダウンロードして、インライン自動化コーティングソリューションによる連続生産の成功事例をご覧ください。

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HELLA社との協業は30年前に始まり、ヘッドライトハウジング接着前の前処理にOpenair-Plasma®を初めて導入したことは、プラズマトリートにとって大きな転機となりました。 これを機に、革新的なプラズマ技術の産業利用が始まりました。 現在、大気圧プラズマは製造プロセスに不可欠な技術であり、今後も高性能で効率的、かつサステナブルな生産を支える重要な役割を果たし続けます。

クリスチャン・ブスケ, プラズマトリート社CEO

FORVIAグループの一員であるHELLAは、照明技術、エレクトロニクス、車両アクセスシステムを中心とした事業を展開する、世界有数の自動車部品サプライヤーです。

 

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