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Openair-Plasma®:接着、洗浄、保護のための高度な表面処理

プラズマトリート社のOpenair-Plasma® (オープンエアープラズマ) 技術は、さまざまな産業界の厳しい要求に対応するための包括的な表面処理ソリューションを提供します。

当社の大気圧プラズマ技術を活用することで、接着、コーティング、印刷などの後工程に向けて、表面を精密に処理することができます。

活性化

表面活性化は、材料の接着特性を向上させるうえで極めて重要です。

Openair-Plasma®は、基材の表面エネルギーを変化させ、接着剤、コーティング剤、塗料をより密着しやすくします。このプロセスは、接着が困難なプラスチック、金属、ガラスなどの素材に特に有効です。その結果、接着強度と耐久性が大幅に向上し、最終製品の高い耐久性と信頼性の確保を実現します。

表面改質

Plasma activation plastic material

超微細洗浄

製造工程では、表面に油、グリース、残留物などの有機汚染物質が蓄積し、その後の処理工程に支障をきたすことがよくあります。

Openair-Plasma®およびHydroPlasma®は、環境に有害な化学薬品を使用することなく、これらの汚染物質を効果的に除去する超微細洗浄を実現します。この乾式で環境に優しいプロセスは、洗浄だけでなく、接着性を高めるための表面前処理も同時に行うため、環境負荷の軽減を目指す産業にとって理想的です。

プラズマ洗浄

酸化還元

金属表面の酸化物層は、はんだ付けや接合などの工程において課題となることがあります。

REDOX-Toolは、Openair-Plasma®技術を用いた革新的なもので、酸化膜の還元をインラインで実現します。大気圧プラズマを利用することで、金属酸化物を効率的に還元し、従来必要とされていたフラックスの使用が不要となり、フラックスフリーのはんだ付けを可能にします。この革新的な技術は、部品の清浄性が必須とされる電子機器製造において、特に大きな価値を発揮します。

プラズマ酸化還元

プラズマコーティング

PlasmaPlus®(プラズマプラス) は、Openair-Plasma®技術を元に開発された、表面に特定の機能を付与する機能性コーティング技術です。プラズマにプリカーサー (前駆体) を加えることにより表面に超薄膜を成膜し、腐食防止や密着性向上などの機能性を付与することができます。 

プラズマコーティング

InMould-Plasma®

熱可塑性プラスチックおよび熱可塑性エラストマーから成形された部品は、自動車、医療、消費財のエンジニアリングにおいて、部品の外観、感触、機能に対する要求を満たすために使用されています。その結果、プラスチック加工業界では、硬質と軟質の組み合わせを製造するために多成分射出成形が採用されています。Openair-Plasma®技術は、強固に結合した複合材を製造するために2成分射出成形に用いられています。

InMould-Plasma®

Plasma Adhesion

Adhesion is the force that makes materials stick together. It's important for manufacturing and engineering because it determines how well materials "hold on" to each other. Scientists and engineers are researching and innovating adhesion because of its importance. They're developing new materials and surface treatments to meet higher industrial standards. Pretreatment technologies like plasma activation are crucial tools for improving adhesion on challenging materials.

Plasma Adhesion