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パッケージング業界向けOpenair-Plasma® ― 高速・低コストで高付加価値デザインを実現

プラズマ前処理は、パッケージング (包装) 業界において特に高い効率性を発揮する技術として、実績を重ねています。プラスチックフィルムの押出成形や、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、リサイクル材料といった無極性材料の印刷・接着工程において、Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) は高いコスト効率と環境への配慮を両立する重要な技術です。さらに、PlasmaPlus®(プラズマプラス) によるナノコーティングは、食品パッケージに新たなバリア特性を付与する技術としても活用されています。

プラスチックパッケージ ― 長期安定性に優れたプラズマ活性化が広げる新たな可能性

プラスチックパッケージング分野では、物理的な表面前処理が、もはや欠かせない工程となっています。プラスチックフィルムの押出成形や、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、リサイクル材料などの無極性材料を使用する工程において、プラズマによる表面活性化は、安定した後続工程を実現するための重要なプロセスとして位置づけられています。

プラスチックパッケージ

ガラス・金属パッケージ ― プラズマ前処理によるコスト効率に優れた高品質仕上げ

ガラスおよび金属パッケージのいずれにおいても、着色工程には高い品質基準が求められます。汎用性が高く、ポテンシャルフリーのOpenair-Plasma®プロセスは、こうしたコーティング工程を効果的に支える前処理技術のひとつです。

ガラス・金属パッケージ

板紙・紙器 ― 高度なデザイン性と品質要求に応える折り箱ソリューション

プラズマ活性化をインラインに組み込むことで、接着、印刷、ラミネート加工などの後続工程に最適な表面特性を形成します。

板紙・紙器

表面エネルギーは、無垢材ならびにラミネート加工やニス塗装を施したプラスチック箱の接着品質を左右する重要な要素です。

Philippe Millioud, BOBST SA フォルダーグルア事業部

コンサルティングと資料

当社のOpenair-Plasma®テクノロジーが、お客様のプロセスをどのように最適化できるかをご紹介いたします。

アイデア段階から導入後まで、お客様のニーズに合わせた柔軟なサポートを提供し、プロセスの安定運用を維持できるよう支援いたします。

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