ディスプレイ製造におけるOpenair-Plasma®の活用｜クリーンルーム自動化と高品質前処理
最新のタッチスクリーン、液晶ディスプレイ、テレビ画面の製造では、プラスチック部品を接着する前に、透明性の高い耐傷性・帯電防止コーティングを施す必要があります。そのため、その製造プロセスには厳しい要件が課せられています。
高度に自動化された電子機器業界では、インラインで使用でき、高い信頼性と高速処理を両立しながら表面を確実に活性化できる前処理技術が求められています。
Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) プロセスによる大気圧プラズマクリーニングとプラズマ活性化は、電子機器業界に極めて有効なソリューションです。プラスチックディスプレイは、帯電防止・耐傷性コーティングを施す直前にプラズマ処理を行うことで、表面が最適化されます。Openair-Plasma®テクノロジーにより得られる高い表面エネルギーによって、コーティング剤は均一に広がり、ムラのない均質な膜を形成します。その結果、ディスプレイの外観品質が向上し、製造工程における歩留まりも大幅に改善します。
この処理は、選択的な前処理から大面積の表面前処理まで幅広く対応し、コーティング品質と接着性を高めて不良率の低減に貢献します。湿式化学プロセスに比べて優れたプロセス制御が可能で、製造工程の簡素化と効率化にも寄与します。さらに、廃棄物を出さない環境配慮型の技術です。
テレビディスプレイの帯電防止コーティング前のOpenair-Plasma®微細洗浄により、歩留まりが大幅に改善
Openair-Plasma®プロセスは、長年にわたり大手メーカーによってブラウン管の帯電防止コーティングの品質向上に活用されてきました。現在では、同様の高品質が液晶 (LCD) やLEDモニターの製造にも実現されています。
コーティング中に微細な埃の粒子が混入するだけで、部品全体が不良となり、廃棄を余儀なくされることがあります。クリーンルームを使用していても、Openair-Plasma®による微細洗浄を組み合わせることで、不良率をさらに大幅に低減し、歩留まり改善につなげることができます。
ガラスのような透明感と優れた耐傷性を実現するOpenair-Plasma®
ディスプレイ製造の最終工程では、特殊なコーティングが施されます。このコーティングにより、PC (ポリカーボネート) やPMMA (アクリル樹脂) 製ディスプレイなどの耐傷性が向上し、表面品質が改善されます。このコーティングを確実に密着させるためには、表面の前処理が欠かせません。Openair-Plasma®は、従来の低圧プラズマ処理による複雑なプロセスに代わり、完全なインライン前処理プロセスを提供します。 これにより、ディスプレイ製造の工程を大幅に簡素化するとともに、不良率を大幅に低減し、歩留まり改善につなげることができます。
割れにくく傷に強い ― モバイル端末ディスプレイに求められる性能
現代のスマートフォンやタブレットのディスプレイには、薄型・軽量で外観に優れ、過酷な使用環境にも耐えられることが求められます。このため、耐傷性に優れたゴリラガラスなどの強靭なガラスが広く使用されていますが、破損のリスクを完全に排除することはできません。こうした背景から、割れにくさと軽量性の両立が必要とされるディスプレイには、ポリカーボネート (PC) の採用が進んでいます。さらに、プラズマトリートのプラズマ技術による表面コーティングを施すことで、ポリカーボネートは極めて硬く傷がつきにくい表面となり、モバイル端末用ディスプレイに最適な素材へと変わります。
