コーティングを施した折り畳み式段ボール箱の接着:プレボンディング装置におけるOpenair®プラズマ表面処理

現在のカートンパッケージング材は、印刷、仕上げ、切断を施し、折り畳み装置を用いて折りたたんだシートを材料として製造しています。一般には、製造業者がその接着(プレボンディング)処理を行います。そのためには、最高速度600 m/分の高性能プレボンディング装置が必要となります。このプロセスで使用する接着剤(コールドグルー)は、加工を施していないボール紙材料には簡単に直接接着することができますが、すでに品質仕上げを施している材料(UVコーティングやラミネート加工フィルム)の場合には、一般には複雑な機械プロセス(フライス盤、紙ヤスリ、ブラシ)を利用した別の装置を用いて、接着する場所に粗面化を施す必要があります。粗面化を施さない場合には、接着個所にマスキングを施した後に、シーリング加工を行わなければなりません。

Kleben von Faltschachteln

Openair®プラズマ技術を取り入れることにより、プロセスを大幅に簡素化することができます。高速プレボンディング装置にプラズマノズルを直接組み入れ、折り畳み式段ボール箱の接合線部位を前処理します。それにより、表面張力が大幅に強化され、接着が可能となります。一般に使用されているコールドグルーを使用し、コーティング、ワニス、表面シーリングのいずれも接着することができます。

BOBST社

表面張力の問題

Bobst社は、折り畳み式段ボール箱、段ボール、可撓性材料の加工分野における機器・サービスの大手サプライヤーです。

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