プラズマトリートは家具業界において豊富な知識と経験を有し、家具産業の軽量構造協会であるIGELのメンバーとして活動しています。当社では、お客様とともに、先進的かつ効率的な表面処理プロセスの開発を進めています。
シンプルな物理プロセスによる大気圧プラズマ技術Openair-Plasma®(オープンエアープラズマ) を用いて前処理することで、MDF・WPC・PVC・PP・木材など幅広い基材に対して優れた表面活性化を実現します。
その他の主な特長と利点
- リサイクル材などの代替材料への対応
- 適用可能な接着剤の拡大
- プラズマによる高品質なエッジ仕上げなど、効率的な製造プロセスの実現
- 製造品質の安定化と歩留まり向上
高品質な家具パネルの製造において重要な課題のひとつが、接着ライン (ボンドライン) が見えないシームレスなエッジ部を安定して形成することです。一般的には、パネル側面に接着剤を塗布した後、エッジバンディング装置を用いてエッジバンドを貼り付けて成形します。しかし従来の方式では、時間の経過とともに接着部が黒ずんで目立ってしまうことがありました。近年はレーザー技術が使用されることも増えていますが、インラインに組み込む際には安全面での配慮が必要となり、設備設計も複雑になるという課題があります。
プラズマトリートは、Niemann社、Jowat社、エッジ加工機メーカーであるIMA社と共同で、ゼロボンドラインを実現する「Düstec®プロセス」を開発しました。Düstec®によるプラズマエッジ加工では、装置内で接着剤を使用せず、接着剤の代わりに機能性ポリマー層を活用します。このプラズマプロセスに対応したエッジバンドは、複数のメーカーからさまざまな仕上げで提供されており、用途に応じて選択できます。エッジバンディング装置での加工時に、この機能性ポリマー層はプラズマによって瞬時に活性化され、家具パネルに圧着する際にエッジバンドが直接かつ強固に接着されます。これにより、高品質なプラズマエッジが形成されます。
既存設備にも簡単かつ低コストで統合可能
レーザー方式とは異なり、大気圧プラズマ技術 Openair-Plasma®は既存設備 (既存のエッジ接着システムを含む) にも簡単かつ低コストで組み込むことができます。また、プラズマ技術は汎用性が高く、手動式ワークステーションからシンプルなスルーフィード装置、高速処理装置、2次元加工センターまで、幅広い装置への新規搭載や後付けに対応しています。
レーザーエッジ加工と比較したコストメリット
- 高価なレーザー対応エッジ材が不要なため、エッジ材のコストを削減
- 既存設備への後付けを含め、設備投資コストを低減
- 運用コストを削減
- 高度な専門人員を必要としない、シンプルなメンテナンス
家具用プロファイル材の無溶剤ラッピング加工
家具用プロファイル材には、中質繊維板 (MDF)、パーティクルボード、PP・PVCなどのプラスチック、さらに近年では木材と樹脂を組み合わせた木材プラスチック複合材 (WPC) などが広く使用されています。これらのプロファイル材は、家具の仕上げ材やエッジストリップ (エッジバンド)、インテリア向けパネルなど、幅広い用途で使用されています。ラッピング工程では、プロファイル材に装飾フィルムを巻き付けて仕上げを施します。ラッピング装置内でフィルムに接着剤を連続的に塗布し、加圧ローラーによってプロファイル材へ均一に貼り付けます。
Openair-Plasma®は、家具用および窓枠用プロファイル材に対し、フィルムを圧着する直前に効果的な前処理を行います。これにより、本来は接着しにくい非極性プロファイル表面でも、無溶剤接着剤の使用が可能になります。さらに、接着促進剤 (プライマー) を追加で塗布する必要もありません。プロファイルラッピングにおけるOpenair-Plasma®の主な利点は、信頼性の高い連続プロセスを実現できることに加え、工程がシンプルで再現性に優れている点にあります。
