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HEINZ-GLAS GmbH:ガラス小瓶へのプラズマ処理

最高級の外観がもたらす魅力

ガラス小瓶製造会社でも第2位の規模を誇るドイツのHEINZ-GLAS社は、毎年、素晴らしいデザインの豪華で高品質な香水用小瓶を完全自動化された製造プロセスを通して大量に生産しています。その製品は、世界中で販売されています。

HEINZ-GLAS社が用いる数多くのガラス仕上げ技術には、様々な著名なブランドの名称とロゴのパッド印刷も含まれています。ここ数年間では、ガラス瓶の表面加工に必要な洗浄と活性化の前処理に、Openair-Plasma®を用いています。当初の火炎処理実験では、望む結果が得られませんでした。いくつかの点で、生産環境に関する厳しい安全要件を満たさなかったのです。 今日、大気圧プラズマシステムは、生産プロセスに完全に統合されています。前処理は、印刷処理の直前にロボット制御で行われます。またプラズマは、印刷だけでなく、接合処理にも用いられています。というのも小瓶を細かな装飾デザインで外観を変える香水メーカーが増えているためです。

こうした適用例には、大きなノズルヘッドで40 mmの処理範囲を持った、2つのOpenair-Plasma® RD1004型プラズマノズルが用いられます。部品は、コンベアーシステムの一定の速度で、ノズルの下を移動します。

Openair-Plasma®のメリット:

  • 接着力の顕著な向上
  • 印刷仕上げの品質向上
  • 複雑な形状の多部品からなる小瓶の実現
  • 対費用効果


HEINZ-GLAS GmbH
www.heinz-glas.com

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接着接合とシーリングプロセスの成否は、基材の表面特性に大きく左右されます。一般的に接着性・気密性の高い接合には適切な表面処理が欠かせません。プラズマトリートの大気圧プラズマ技術は、化学薬品を必要とせず、工数・サイクルタイム・コストを削減し、さらに接着力を長持ちさせます。 

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機能性ナノコーティングによる製品の品質向上

耐腐食性コーティングや絶縁コーティングなどの特性を持つナノコーティングは、さまざまな製造工程で必要な特性を獲得し、製品への悪影響を防いでくれます。PlasmaPlus®技術は各種の素材表面にナノコーティングを施し、それぞれに異なる機能を与えるために利用されています。

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PR: プラスマトリートでは、ストリップコネクタの表面処理を自動化したセル生産用システムを製造

Plasmatreat GmbHでは、表面処理装置のOpenair-Plasma®に加え、セル生産に対応したシームレスな統合ができる自動化ソリューションも提供しています。プラズマ・トリートメント・ユニット（PTU）は、お客様のテクニカルプロセスに合わせて調整されており、さまざまな操作オプションが装備されています。プラズマトリートは効率的な表面処理装置をアームへ統合し、正確なハンドリングを組合わせたプロセス自動化への課題を解決します。

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